Поверка твердомера ТР 5006М в Орле

Поверка приборов производится по ГОСT 8.398-80. «ГСМ, Прибора для измерения твердости металлов и сплавов* Метода и средства поверки» и дополнительно по «Методике поверки», приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.157; -01; 04; 07 ПС, согласован­ной с НПО «ШИЩТНИ»

Основное оборудование, необходимое для поверки:

  • микроскоп инструментальный ШИ-2 с увеличением 30 ГОСТ 8074-82;
  • меры длины концевые плоскопараллельные наб. №1 кл.1 ГОСТ 9038-83;
  • меры твердости образцовые MTР-I; МТБ-I второго разряда ГОСТ 9031-75;
  • оптиметр 0B-200-I ГОСТ 5405-75;
  • динамометры образцовые ДОСМ-3-0,05; ДСШ-3-0,2.; ГОСТ 9500-84.
Оставить заявку

Поверка приборов производится по ГОСT 8.398-80. «ГСМ, Прибора для измерения твердости металлов и сплавов* Метода и средства поверки» и дополнительно по «Методике поверки», приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.157; -01; 04; 07 ПС, согласован­ной с НПО «ШИЩТНИ»

Основное оборудование, необходимое для поверки:

  • микроскоп инструментальный ШИ-2 с увеличением 30 ГОСТ 8074-82;
  • меры длины концевые плоскопараллельные наб. №1 кл.1 ГОСТ 9038-83;
  • меры твердости образцовые MTР-I; МТБ-I второго разряда ГОСТ 9031-75;
  • оптиметр 0B-200-I ГОСТ 5405-75;
  • динамометры образцовые ДОСМ-3-0,05; ДСШ-3-0,2.; ГОСТ 9500-84.
  • Твердомер ТР 5006 М пред­назначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и метадлографитов, фанеры прессованной, древесин и других материалов, изготовляемых для нужд народного хозяйства. Прибор также позволяет измерять твердость металлов и сплавов по методу Бринелдя по ГОСТ 9012-59. Прибор предназначен для работы в цехах и лабораториях научно-исследовательских институтов. Поверка твердомера ТР 5006М осуществляется в аккредитованной лаборатории АНК и занимает от 1 до 5 дней.

    Поверка твердомера ТР 5006М

    Принцип работы прибора для измерения твердости по методу Роквелла заключается в следующем: стандартный наконечник — алмазный конус или стальной шарик вдавливается в испытуемый образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной и общей с последующим измерением остаточной глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки. Стальной закаленный шарик стандартного диаметра вдавливается в испытуемый образец или изделие под нагрузкой в течение определен­ного времени с последующим измерением диаметра отпечатка

    Прибор выпускается следующих модификаций:

    • ТР 5006
    • ТР 5006 М — прибор с тотечным индикатором часового типа ТР 5006-02
    • ТР 5006-01 —   прибор с устройством цифровым

    Все основные узлы приборов ТР 5006» ТР 5006 М, ТР 5006-01 и ТР 5006-02 смонтирована в корпусе.

    Система нагружения предназначена для воспроизведения пред­варительной и общих нагрузок, а также для измерения глубины внедрения индентора и визуального отсчета показаний измерения твердости.

    Грузовая подвеска предназначена для создания испытательных нагрузок путем навешивания набора тарированных грузов.

    В состав прибора ТР 5006-01 также входит электронный блок, который обеспечивает измерение глубины внедрения индентора, пересчет в единицы твердости и выдачу результата на цифровое табло, а также математическую обработку результатов измерения.

    Отличительные особенности прибора:

    • Испытательная нагрузка прибора прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М, предварительная — 98,07Н;
    • Испытательные нагрузки, общие, по методу Роквелла — 588,4Н, 980,7Н, 1471Н;
    • Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок прибора прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М — ±2,0%;
    • Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, общих, по методу Роквелла — ±0,5%, ±1,0%;
    • Пределы допускаемой погрешности прибора прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М при проверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям, по шкале А мера твердости (83+3)HRA — ±1,2HRA
  • Диапазон измерения твердости по методу Роквелла
    шкала А, HRA
    от 70 до 88
    шкала В, HRB
    от 25 до 100
    шкала С, HRC
    от 20 до 70
    Испытательные нагрузки, Н
    предварительная
    98,07
    общие, по методу Роквелла
    588,4; 980,7; 1471
    Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, %
    предварительной
    ±2,0
    общих: по методу Роквелла
    ±0,5
    общих: по методу Бринелля
    ±1,0
    Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 соответствуют значениям:
    по шкале А мера твердости (83 ± 3) HRA
    ±1,2
    по шкале В мера твердости (90 ± 10) HRB
    ±2,0
    по шкале С мера твердости (25 ± 5) HRC
    ±2,0
    мера твердости (45 ± 5) HRC
    ±1,5
    мера твердости (65 ± 5) HRC
    ±1,0
    Пределы допускаемой погрешности прибора по величине перемещения индентора по шкалам D, Е, F, G, H, K, L, M, P, R, S, ед. твердости Роквелла ±2,0
    Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости стола регулируемое, мм от 0 до 200
    Расстояние от центра отпечатка до корпуса прибора, мм 152
    Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 300x535x630
    Масса прибора, кг
  • Поверка приборов производится по ГОСT 8.398-80. «ГСМ, Прибора для измерения твердости металлов и сплавов* Метода и средства поверки» и дополнительно по «Методике поверки», приведенной в разделе 13 паспортов Гб 2.773.157; -01; 04; 07 ПС, согласован­ной с НПО «ШИЩТНИ»

    Основное оборудование, необходимое для поверки:

    • микроскоп инструментальный ШИ-2 с увеличением 30 ГОСТ 8074-82;
    • меры длины концевые плоскопараллельные наб. №1 кл.1 ГОСТ 9038-83;
    • меры твердости образцовые MTР-I; МТБ-I второго разряда ГОСТ 9031-75;
    • оптиметр 0B-200-I ГОСТ 5405-75;
    • динамометры образцовые ДОСМ-3-0,05; ДСШ-3-0,2.; ГОСТ 9500-84.
Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нужна помощь?